Koła tnącemogą wydawać się proste, ale ich działanie zależy od kombinacji ziaren ściernych, materiałów wiążących, materiałów wzmacniających i innych składników preparatu.
Ziarna ścierne
Za faktyczne działanie tnące odpowiedzialne są ziarna ścierne. Tlenek glinu jest szeroko stosowany do cięcia stali węglowej i innych metali żelaznych. Materiały ścierne na bazie-tlenku cyrkonu i ceramiki- wybiera się, gdy wymagane są większe prędkości skrawania, większa trwałość lub dłuższa żywotność tarczy.
Węglik krzemu to ostry, twardy materiał ścierny powszechnie stosowany do materiałów takich jak kamień, mur, żeliwo i niektóre-metale nieżelazne. Należy zawsze wybrać odpowiednią wielkość ziarna w zależności od obrabianego przedmiotu i zastosowania.
Spoiwo żywiczne
Większość tarcz tnących stosowanych w szlifierkach kątowych ma spoiwo-żywicowe. Materiał wiążący spaja ziarna ścierne, dzięki czemu tarcza zachowuje swój kształt podczas pracy.
Wiązanie musi zapewniać właściwą równowagę pomiędzy wytrzymałością a kontrolowanym zużyciem. Jeśli tarcza jest zbyt twarda, prędkość cięcia może się zmniejszyć; jeśli zużyje się zbyt szybko, żywotność produktu może ulec skróceniu.
Wzmocnienie włóknem szklanym
Do kół zwykle dodaje się siatkę z włókna szklanego, aby zwiększyć ich wytrzymałość i poprawić odporność na siły eksploatacyjne. Liczba i rozmieszczenie warstw wzmacniających różni się w zależności od rodzaju koła, jego grubości i przeznaczenia.
Dodatki i wypełniacze
Można dodać inne materiały, aby poprawić wydajność cięcia, kontrolować ciepło, zwiększyć wytrzymałość ściernicy i poprawić spójność produkcji. Kompletną recepturę należy dostosować do docelowego materiału, prędkości maszyny i pożądanego umiejscowienia produktu.
Dlaczego wybór materiału ma znaczenie
Dwie tarcze tnące tego samego rozmiaru mogą działać odmiennie ze względu na różnice w jakości ziarna, składzie, materiałach wzmacniających i procesach produkcyjnych. Dlatego przy wyborze tarczy tnącej kupujący powinni wziąć pod uwagę czynniki wykraczające poza sam rozmiar i cenę,-takie jak rodzaj obrabianego przedmiotu, scenariusz zastosowania, maksymalna prędkość robocza i oczekiwana wydajność cięcia.
